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了解泡棉发泡生产工艺流程制作

  1泡棉发泡制作工艺流程

  2手艺发泡工艺操纵

  手工发泡工艺是指始末温度管制的各种原料按配方要求的数目依序加到手工发泡机的搅拌桶中,充分搅拌并赶紧倒入岌泡模子中的发泡成肯定形式泡棉的过程。悉数过程不妨分红:备料称料、加料搅拌、干燥出模3个工序。

  2.1备料称料

  各种原料经保温管制到18一20℃,按配方要求准确称量好各种原料备用。为预防料温受到气温影响,全部原料不能提前非常长的时光称量,应在发泡加料前2-3分钟内称量完成。

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  2.2加料搅拌

  加料顺次是悉数发泡过程中重要的一步,一定严格操纵。精确的加料顺次是:

  PPG--L一580--T一9A一33,水~烷基胺~TDI

  加料的操纵方式如下:

  先把主料PPG倒入发泡机的搅拌桶中,迟缓搅拌(300一500转/分),边搅拌边依序加入L一580,T一9,A一33、水和烷基胺5种小料,夹杂平均后停止搅拌,把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡原料多少而定),把TDI迅速倒入搅拌桶内,迅速起动搅拌电机,使TDI和其余原料高速夹杂搅拌2一5秒后,立刻倒入模子内,原料就起始发泡了。一个好的配方可否发泡出高品性的泡棉,主要是要管制好TDI倒入后搅拌时光和搅拌速度。搅拌时光非常长或搅拌速度。太快,泡棉气孔紊乱,大孔洞较多,内部可能有小裂纹;搅拌时光太短或搅拌速度太慢,各种原料夹杂不充分,使泡棉发泡出气不良,气孔粗糙,可能发生紧缩,品性显然下落。通常状况下,悉数加料过程应在1--2分钟内完成,加小料时应迟缓搅拌,以搅拌桶内原料液面造成一个小旋涡而不发生较大翻滚或飞溅为好。当TDI加入后,应霎时高速搅拌,搅拌时光以原料全盘翻滚2一4次为好。

  2.3干燥出模

  原料倒入模子中即起始发泡。原料从液态迅速变稠直么固态泡棉,体积不停膨胀抬高,当抬高到肯定高度后即出气(排放气体),高度略有回落,发泡结束,这个过程通常只须60一90秒。发泡结束后,还要在模子中干燥静置3一4分钟,而后就不妨出模。此时泡棉还较软,会粘手,还须经6一8小时的干燥固化后,才能进一步切片加工。